1 構(gòu)件加工
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1.1構(gòu)件放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮量和加工余量。樣板尺寸、樣板上任意兩孔孔距和孔心偏離的允許偏差為±0.5mm。
1.2鋼管構(gòu)件兩端相貫線斷面沿周向的相對扭轉(zhuǎn)不應(yīng)大于2.0mm。
1.3當采用手工切割時，零件的切割線和號料線允許偏差為±2.0 mm。
1.4鋼板、圓鋼的切割面或剪切面和鋼管下料端面的傾斜度應(yīng)符合表1.4的規(guī)定。
注：型鋼按斷面尺寸參照鋼管外徑?jīng)Q定允許傾斜度。
5構(gòu)件加工后若有歪斜需進行矯正時，矯正后的允許偏差應(yīng)符合1.5的規(guī)定。
2構(gòu)件組裝
2.1構(gòu)件組裝前，應(yīng)將連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。
2.2焊縫連接的允許偏差不得超過表2.1的規(guī)定
2.3 C級六角頭螺栓孔直徑可比螺桿公稱直徑大1.5~2.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔的允許偏差應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。
2.4 ?A級和B級六角頭螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，其允許偏差應(yīng)符合表2.4的規(guī)定。
2.5構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按施工圖的要求和本規(guī)程的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。構(gòu)件外形和幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.構(gòu)件長度為±2mm
2.構(gòu)件整體彎曲度不應(yīng)大于L/1000，且不大于3mm；局部彎曲度不應(yīng)大于L/750，且不大于2mm；
3.構(gòu)件上節(jié)點板在平面內(nèi)偏移不應(yīng)大于1.5mm；節(jié)點板在平面外偏移不應(yīng)大于1.0mm；節(jié)點板上螺栓孔偏移不應(yīng)大于1.0mm；節(jié)點板上螺栓孔與基準線距離偏移為±1.5mm。
3 構(gòu)件防腐
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3.1 ?鋼結(jié)構(gòu)廣告牌構(gòu)件制作完成后必須進行防腐處理，宜選用熱浸鍍鋅法和熱噴涂鋅鋁復(fù)合涂層法。
.3.2 ?鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量分為三級。
注：1、2級用于出廠檢驗，3級用于補涂時除銹處理。
3.3熱浸鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結(jié)塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷。
3.4鍍鋅附著量和鋅層厚度應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定。
3.5 鍍件的鋅層應(yīng)均勻，應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固。經(jīng)錘擊試驗，鋅層不應(yīng)剝離，不應(yīng)凸起。
3.6 浸鋅后桿件產(chǎn)生的熱變形，其長度伸縮量應(yīng)小于L/5000，彎曲變形量應(yīng)小于L/1500（L為構(gòu)件長度）。
3.7當采用熱噴涂鋅鋁復(fù)合涂層法施工時，鋼構(gòu)件表面應(yīng)具有1級除銹質(zhì)量，并保持一定的粗糙度。
3.8熱噴涂前應(yīng)進行預(yù)加熱。鋅和鋁溶液噴涂應(yīng)均勻，涂層厚度不應(yīng)小于100μm；復(fù)合噴涂的涂層厚度不應(yīng)小于80μm。
3.9鋼構(gòu)件采用油漆防腐時，宜做到2底3面，底漆和面漆配套使用，并應(yīng)符合表3.9的規(guī)定。
注：1. 優(yōu)先選用表中第3、4項，涂敷遍數(shù)應(yīng)達到2底2~3面，涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150μm;
? ? 2. 坡口全溶透焊接部位應(yīng)采用環(huán)氧富鋅漆；
? ? 3. 戶外廣告牌鋼結(jié)構(gòu)外露部分涂裝色彩的選擇應(yīng)滿足醫(yī)院景觀要求，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。?