金屬標識產(chǎn)品制作流程:按規(guī)格尺寸下料——初組裝——酸處理——磷化底漆處理——細磨—— 托底底漆處理——細磨——砂眼刮灰——細磨——面漆處理——文字處理(絲網(wǎng)印刷)——清潔——包裝入庫

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亞克力標識產(chǎn)品制作流程:購料——按規(guī)格尺寸下料——磨邊(修邊)——拋光——文字處理(絲網(wǎng)印刷)——清潔——包裝入庫

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[金屬標識制作詳解]→裁切→烤漆→絲印→組裝→檢驗→包裝→入庫

1．裁切:裁切是指根據(jù)《標識產(chǎn)品制作平面圖》的要求將相應(yīng)材料鋸切成一定長度的過程。裁切質(zhì)量要求如下:

1.1切口金屬材料切口必須光滑，切口形狀應(yīng)保持金屬材料斷面原形。凡是切口局部變形的金屬材料都要作廢處理。

1.2長度公差:金屬材料裁切后長度允許偏差: 平面面板、邊軌類:±1mm

戶外立柱:±2mm? 其它:±2.5mm

1.3金屬材料端頭切斜度允許偏差:直角不應(yīng)超過 0.50，斜角不應(yīng)超過 0.50。

2. 烤漆

2.1 烤漆房要求: 烤漆房應(yīng)清潔、無塵埃。

2.2 金屬材料烤漆面處理:

2.2.1待烤漆金屬材料表面應(yīng)進行前處理，使金屬材料表面潔凈，無灰塵，再用 1 000# 水磨砂紙打磨。

2.2.2將打磨好的金屬材料，進行磷化處理(酸洗、堿洗、振動波洗)?

2.2.3磷化處理后的金屬材料，放入清水沖洗，然后放入烤箱烘干。

2.3油漆準備:

2.3.1調(diào)色:根據(jù)客戶色板要求，按油漆供應(yīng)商提供的操作流程，把一定量的色母漆配比在一起，調(diào)成所要求顏色。

2.3.2將調(diào)好色的油漆倒入噴槍，待用。

2.4 噴涂:

2.4.1噴底漆，放置于移動料架上推入烤箱內(nèi)烘干；后用 1000#沙紙打磨、除塵。

2.4.2噴面漆。

2.5 烘干:

2.5.1噴漆后的金屬材料放置于移動料架上，推入烘烤箱內(nèi)烘干；

2.5.2烘烤工藝: 溫 度 :60～80℃?? 時 間 :15～30分鐘烘烤 15～30 分鐘后出爐空冷。空冷 30 分鐘后才允許進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后進入下道工序。

3.組裝:組裝是將字牌各部件依據(jù)《標識產(chǎn)品制作平面圖》的要求裝配成標識成品的過程。組裝質(zhì)量要點:確保標識成品符合圖紙要求。

4.檢驗、包裝、入庫

4.1 檢驗

4.1.1 檢驗依據(jù)《標識產(chǎn)品制作平面圖》進行。

4.1.2 檢驗項目

4.1.2.1尺寸:標識長寬高尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

4.1.2.2圖形文字與《標識產(chǎn)品制作平面圖》內(nèi)容一致。

4.1.2.3 結(jié)構(gòu):標識成品應(yīng)結(jié)實，無松動。

4.1.3???? 檢驗頻率:每批全檢。

4.2 包裝:

4.2.1? 每件標識成品先用珍珠棉包裹再用塑料薄膜扎緊，最后用瓦楞紙包裹，并用封箱膠帶扎牢；或根據(jù)客戶要求進行相應(yīng)包裝。

??4.3入庫:包裝好的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，并妥善堆放。

4.4工序檢驗點檢驗計劃，質(zhì)量控制點: a.裁切；b.烤漆；c.絲??；d.組裝

4.5質(zhì)量控制點檢驗計劃

工序	檢驗總責任	檢驗依據(jù)	使用工量具	檢驗項目	檢驗頻率
? 裁切(沖裁)	? 負責裁切質(zhì)量檢驗	? 1.1、1.2 ? 及 1.3 款	游標尺、卷尺、萬能角度 尺	切口、長度偏差、角度 偏差	? ? 每批抽查
? 烤漆	負責烤漆 ? 質(zhì)量檢驗	RE/W-06-03A 3.1 ? 及 3.2 款	? 色板	色差、 ? 表面質(zhì)量	? 每批抽查
? 組裝	負責標牌成 ? 品質(zhì)量檢驗	標牌產(chǎn)品 ? 制作平面圖	? 卷尺	尺寸、圖文、 ? 結(jié)構(gòu)	? 全檢

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